KoszykStolarza.pl

Rodzaje wkrętów do drewna

Krótki poradnik samodzielnej renowacji

rodzaje wkrętów do drewna

 

Zastanawiasz się, jakie wkręty do drewna wybrać? Poznaj różnice między typami wkrętów ciesielskich oraz dowiedz się, jakie są ich zastosowania i właściwości oraz w jaki sposób wierci się otwory. Sprawdź, które wkręty sprawdzą się najlepiej w różnych zastosowaniach.

Wkręty ciesielskie z gniazdem Torx

Wkręty Torx charakteryzują się głowicą w kształcie sześcioramiennej gwiazdy – takie rozwiązanie przewyższa pod względem funkcjonalności tradycyjne gniazda krzyżakowe (PH i PZ) oraz płaskie. Dzięki swojej budowie Torx zapewnia pełniejszy kontakt bita z gniazdem, minimalizując tym samym ryzyko ześlizgiwania się końcówki (szczególnie przy dużych momentach obrotowych).

W porównaniu do gniazd krzyżakowych, które wymagają mocniejszego dociskania, aby uniknąć wyskakiwania bitu, Torx umożliwia pracę przy mniejszym docisku i z wyższym komfortem użytkowania. To szczególnie istotne podczas montażu w twardszych gatunkach drewna, takich jak buk, dąb, modrzew i drewno egzotyczne. Dodatkową zaletą gniazda Torx jest jego odporność na wyrobienie. Taka konstrukcja pozwala na wielokrotne wkręcanie i wykręcanie bez zniekształcenia gniazda.

Jakie wkręty do drewna wybrać? Zwróć uwagę na wkręty ciesielskie z łbem talerzowym

Wkręty ciesielskie talerzowe mają szeroki łeb, który zwiększa powierzchnię styku z materiałem i równomiernie rozkłada nacisk. Średnica główki ma w nich najczęściej od 15 do 22 mm. Taki rozmiar zapewnia dużą stabilność połączenia i zapobiega zagłębianiu się główki w materiał. Dzięki zastosowaniu dużego talerza nacisk jest przenoszony na większą powierzchnię drewna, co w praktyce chroni przed punktowym przeciążeniem i uszkodzeniem struktury. Wkręty tego typu występują m.in. w wersji z łbem podkładkowym i pogłębionym.

Gdzie są wykorzystywane wkręty z łbem talerzowym?

Wybrane wkręty ciesielskie są produkowane ze stali ocynkowanej zabezpieczonej przed korozją. Wkręty talerzowe najczęściej mają gwint częściowy, który umożliwia dociskanie dwóch elementów drewnianych bez ich rozdzielania. Ich końcówki często mają nacięcia frezujące, które ograniczają pękanie drewna i ułatwiają zagłębianie się w materiał. Dobrze sprawdzają się podczas montażu miękkiego i cienkiego drewna, izolacji termicznej i elementów konstrukcyjnych wymagających szerokiego rozłożenia siły mocującej (np. desek tarasowych, płyt OSB, paneli ogrodzeniowych lub krokwi dachowych).

Wkręty ciesielskie stożkowe

Z kolei wkręty stożkowe mają główkę w kształcie stożka, który wtapia się w powierzchnię drewna, pozostawiając płaskie, gładkie wykończenie. Wyróżniają się one częściowym gwintem, który pozwala na mocne dociskanie dwóch elementów bez ich wzajemnego rozpychania. Ponadto wkręty tego typu mają ostre zakończenie i nacięcia tnące przy czubku, które ułatwiają wkręcanie oraz zmniejszają ryzyko pękania materiału. Dzięki temu nie wymagają wcześniejszego nawiercania (szczególnie w miękkim drewnie). Łeb wkrętu najczęściej ma gniazdo Torx zapewniające lepsze przenoszenie momentu obrotowego i redukujące ryzyko wyślizgiwania się bita. Znajdują zastosowanie w montażu mebli, skrzyń, listew, elementów wykończeniowych i innych detali, gdzie jest wymagane estetyczne połączenie.

Wkręty samogwintujące

Wkręty samogwintujące mają ostry gwint o agresywnym skoku, który podczas wkręcania samodzielnie nacina gwint w drewnie. Dzięki temu eliminują konieczność wcześniejszego wiercenia otworów. Dodatkowo wybrane wkręty są wyposażone w końcówkę samonawiercającą lub samowiercącą (szpiczasta końcówka z rowkami nacinającymi). Ich gwint zazwyczaj pokrywa całą długość trzonu, gwarantując tym samym stabilne trzymanie w materiale na całej długości wkrętu.

Wkręty samogwintujące są wykorzystywane do montażu elementów z miękkiego i średnio twardego drewna, płyt OSB, sklejki, płyt HDF i MDF. Ponadto znajdują zastosowanie w produkcji mebli, pracach wykończeniowych, montażu konstrukcji tymczasowych, listew, ram i okładzin ściennych.

Jakie wkręty do drewna na zewnątrz? Wkręty z powłoką antykorozyjną

Do połączeń zewnętrznych narażonych na oddziaływanie czynników atmosferycznych wykorzystuje się wkręty z twardej stali pokryte powłoką antykorozyjną (fosforanową lub oksydowaną). Powłoka fosforanowa zwiększa odporność na wilgoć i ogranicza ryzyko korozji powierzchniowej. Z kolei oksydowanie dodatkowo poprawia przyczepność wkrętu do drewna. Wybrane wkręty są dodatkowo pokrywane lakierem ochronnym, który tworzy skuteczną barierę przed działaniem czynników zewnętrznych. Dzięki temu wkręty mogą być bezpiecznie stosowane w konstrukcjach zewnętrznych narażonych na deszcz, mróz, promieniowanie UV i zmienne temperatury.

Sprawdź wkręty do drewna dostępne w naszym sklepie Koszyk Stolarza.

Gdzie sprawdzają się wkręty z powłoką antykorozyjną?

Ten typ wkrętów to bardzo dobry wybór przy montażu tarasów, pergoli, elewacji drewnianych, mebli ogrodowych oraz ogrodzeń. Nadają się m.in. do impregnowanego drewna konstrukcyjnego, gwarantując trwałość mocowania. Wkręty tego typu występują m.in. w kolorze czarnym. Ich barwa wynika z procesu obróbki chemicznej i zapewnia estetyczny wygląd w widocznych miejscach montażu.

Wkręty ciesielskie do drewna długie i szerokie

Wkręty o dużych średnicach (np. 8 mm) i długościach od 120 mm do ponad 320 mm są stosowane do konstrukcji wymagających wyjątkowo mocnych połączeń (np. więźby dachowe, konstrukcje szkieletowe i nośne). Wkręty tego typu są wyposażone w końcówkę samonawiercającą i gwint częściowy ułatwiający mocowanie grubych elementów. Ich wytrzymałość na wyrywanie jest wysoka, dlatego są wykorzystywane do konstrukcji, gdzie występują duże obciążenia.

Jaki otwór pod wkręt do drewna? Instrukcja wiercenia

Średnicę wiertła należy dopasować do trzonu wkręta, a nie do gwintu. Dla wkrętów o średnicy 4 mm stosuje się zwykle wiertło 3 mm, a dla wkrętów 6 mm wiertło 4 lub 5 mm. W przypadku drewna twardego zaleca się minimalne zwiększenie średnicy wiertła, by uniknąć pęknięć. Jakie są kolejne kroki?

  • W miejscu wiercenia wykonuje się niewielkie wgłębienie za pomocą punktaka lub ostrza wkrętaka. Taki zabieg zapobiega ślizganiu się wiertła po powierzchni drewna.
  • Otwór powinien być nieco krótszy niż długość wkrętu. Dla wkrętu 50 mm wierci się na głębokość 40–45 mm. Głębokość można zaznaczyć na wiertle przy pomocy taśmy izolacyjnej.
  • Wiertarkę należy prowadzić prostopadle do powierzchni, stosując równomierny nacisk i niskie obroty, zwłaszcza przy twardym drewnie.
  • Dla wkrętów z łbem stożkowym stosuje się pogłębiacz lub wiertło stożkowe. 
  • W przypadku wkrętów z łbem talerzowym pogłębianie nie jest wymagane, jednak zaleca się powolne wkręcanie w celu ochrony drewna przed rozwarstwieniem.
  • Wkręcanie wkręta odbywa się przy użyciu wkrętarki z odpowiednim bitem. Zaleca się umiarkowaną siłę i średnie obroty. Przy wkręcaniu wzdłuż słojów stosuje się pastę montażową lub naoliwienie wkrętu.

Jaki otwór pod wkręt do drewna? Instrukcja wiercenia

Wkręty z gniazdem Torx mają sześcioramienną głowicę, która zapewnia lepszy chwyt bitu i mniejszy docisk przy montażu w twardym drewnie. Z kolei wkręty z łbem talerzowym równomiernie rozkładają nacisk, chroniąc drewno przed pękaniem. Stożkowe warianty wpuszczają się w materiał, dając płaskie wykończenie, i nie wymagają wcześniejszego nawiercania.

Wkręty samogwintujące dzięki agresywnemu gwintowi eliminują potrzebę wiercenia otworów. Dostępne są również wkręty z powłoką antykorozyjną (fosforanową lub oksydowaną) odporne na wilgoć, promieniowanie UV i zmienne temperatury. Produkty tego typu są przeznaczone do zastosowań zewnętrznych.

Udostępnij
Facebook
X
Email
Pinterest